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木塑复合材料护栏

作者:admin 发布时间:2022-01-04 15:55:38点击:
木塑复合材料护栏
  木塑复合材料护栏(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。
 
  木塑复合材料护栏的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
 
  1) 良好的加工性能
 
  木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。
  2) 良好的强度性能
 
  木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的2——5倍。
 
  3) 具有耐水、耐腐性能,使用寿命长
 
  木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达50年以上。
 
  4) 优良的可调整性能
 
  通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
 
  5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
 
  6) 其最大优点就是变废为宝,并可100%回收再生产。可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。
 
  7) 原料来源广泛
 
  生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维,另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
 
  8) 可以根据需要,制成任意形状和尺寸大小。
 
  随着对木塑复合材料的研发,生产木塑复合材料的塑料原料,除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外,还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机,再到由平行双螺杆挤出机初步造粒,再由锥形螺杆挤出成型,可以弥补难以塑化,抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度等。我国多家科研院所经过多年的研发和积累,所制造的WPC材料完全可以达到GB/T 24137和ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3的要求。
 
  木塑复合材料护栏的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用,其中运用最广泛的是在建筑产品方面,占木塑复合用品总量的75%。中国的塑木复合材料制品种类单一、附加值低,以托盘、铺垫板等中低档产品为主。与美国、欧洲及日本相比,中国在塑木复合材料方面的研究还有很大的差距,而这种差距是由多种因素如原料、设备、加工工艺等的极大差异综合影响造成的。
 
  随着塑木复合材料制品的工业化,应用研究者发现了塑木复合材料制品的缺陷,应用者也对其提出了更高的要求:对园林景观类户外制品要做到抗老化防脱色、提高使用寿命;对室内门窗及装饰件材料要有良好的阻燃性能;对房屋基础件承载类塑木制品要有很高的力学性能,需要进行增强、提高抗蠕变性。随着节能呼声的提高,建筑业也对塑木复合制品的节能效果提出了更高的要求。因此塑木复合制品正朝着功能化、高附加值方向发展:阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型等。此外,塑木复合材料的选材也朝多样化、多品种方向发展,包括原料木粉和塑料。
  在成型工艺方面,挤出成型工艺是当前塑木复合制品成型加工的主流方法,主要用于开发型材、管材、板材等。随着塑木制品的多样化,如塑木多层复合管材、塑木微发泡地板,对挤出工艺提出了更高的要求,其研发方向是多层塑木复合共挤、包覆共挤、钢/塑木共挤、塑料/塑木共挤等。
 
  注塑成型主要用于塑木专用零部件以及汽车零部件等,其发展新趋势是大型制品开发及工程塑料,如ABS塑木制品。
 
  模压成型方法与工艺是当前塑木复合制品研发的新趋势,如多层多工位间歇式、热挤冷压以及连续滚压式,特别是宽幅厚壁板材等大型塑木制品的开发,利用模压成型工艺可大大提高工作效率,并降低生产成本,生产出其他方法难以实现的产品。
 
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